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來(lái)源：http://m.sihairenhe.com/news508243.html 發(fā)布時(shí)間：2017-06-08 返回列表

振動(dòng)磨機(jī)是借助筒體的振動(dòng)

，位粉磨介質(zhì)獲得加速運(yùn)動(dòng)

，而以沖擊和磨剝方式對(duì)物料進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨。使用旋轉(zhuǎn)筒式球磨機(jī)粉磨物料時(shí)

，一般只能達(dá)到60μm的細(xì)度

，這時(shí)磨機(jī)的效率已經(jīng)很低。使用振動(dòng)磨機(jī)粉磨物料時(shí)

，產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)60-1μm，而又具有較高的粉磨效率

。
振動(dòng)磨機(jī)已有近100年的發(fā)展歷程

。然而，在初期的30年中

，盡管有不少發(fā)明在此期間出現(xiàn)

，而振動(dòng)磨機(jī)基本停留在實(shí)驗(yàn)室中。1940年

，Bachmam發(fā)表在VDI雜志上的有關(guān)論文

，首次提出了磨介共振說(shuō)，堪稱振動(dòng)磨發(fā)展史上的里程碑

。在1940-1970年的30年中

，振動(dòng)磨開(kāi)始逐步在工業(yè)中得到應(yīng)用，特別是70年代以后

，德國(guó)Palla管型振動(dòng)磨在世界范圍內(nèi)得到了推廣應(yīng)用

。
20世紀(jì)80年代以后，超微顆粒技術(shù)嶄露頭角

，世界各國(guó)都對(duì)振動(dòng)磨的研究給予了高度重視

。振動(dòng)磨不僅能夠以較低的成本和消耗制各超微顆粒

，而且產(chǎn)品具有極高的機(jī)械活性和機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，為新材料的固相合成及機(jī)械合分化提供了契機(jī)

。納米顆粒材料的興起

，更為振動(dòng)磨提供了新的發(fā)展空間。作為振動(dòng)磨發(fā)源地的德國(guó)

，一直將振動(dòng)磨列為“特殊研究領(lǐng)域”

，給予重點(diǎn)資助。日

、俄

、美等國(guó)，也都積極鼓勵(lì)和支持振動(dòng)磨的研究

。我國(guó)從60年代初開(kāi)始研究振動(dòng)磨及其振動(dòng)粉磨工藝技術(shù)

，70年代末80年代韌發(fā)展較快，目前振動(dòng)磨品種有單筒式

、雙筒式和三筒式

。尤其是近年來(lái)，我國(guó)研制成了大振幅的MGZ-1型高效率振動(dòng)磨

，使振動(dòng)磨機(jī)的生產(chǎn)率提高了大約15-40倍

，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應(yīng)用。
一

、單筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造與工作原理

單筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-1所示

。筒體l內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)及物料，筒體支承在機(jī)架3廠的彈簧4上

。在筒體的中心部沿軸線方向嵌有帶水套的鋼管

，冷卻水連續(xù)流過(guò)水套以冷卻筒體。鋼管就是激振器的外壁

，激振器的偏心袖支承在裝在管端的兩個(gè)球面滾動(dòng)軸承上

。當(dāng)激振器由電動(dòng)機(jī)10通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性離心力的作用

，使得支承在彈簧上的筒體產(chǎn)生振動(dòng)

，磨內(nèi)的介質(zhì)也跟著振動(dòng)。在振動(dòng)頻率低的情況下

，介質(zhì)與介質(zhì)之間緊密接觸．一層層的按一個(gè)方向

。‘起運(yùn)動(dòng)．彼此之間沒(méi)有相互位移

。當(dāng)振動(dòng)頻率升高時(shí)

，加速度增大，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)激烈

，備介質(zhì)問(wèn)的空隙擴(kuò)大

，介質(zhì)在筒體內(nèi)幾乎呈懸浮狀態(tài)

，引起介質(zhì)自轉(zhuǎn)、拋動(dòng)及相互沖擊

。夾在介質(zhì)中間的物料受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎

。為了減少傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷，在機(jī)座8和機(jī)架3之間安有減振器9

，筒體上設(shè)有給料口11

，下部沒(méi)有排料口12。振動(dòng)磨根據(jù)需要

，可以干磨也可以濕磨

，可以間歇作業(yè)，也可以連續(xù)作業(yè)

。當(dāng)連續(xù)磨料時(shí)

，與分級(jí)裝置組成閉路循環(huán)作業(yè)。圖10-2所示為振動(dòng)磨工作原理圖

。

二

、雙筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造與工作原理

雙筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-3所示。它由機(jī)座1

，筒體2

，5，彈簧3

，激振器4

，萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)6，支承板7

，彈性聯(lián)軸節(jié)8和電動(dòng)機(jī)9等組成

。雙筒振動(dòng)磨機(jī)的粉磨筒體為串聯(lián)方式上下布置，它們之間通過(guò)文承板7互連在一起

，而支承板由彈簧3支承在機(jī)座I上。在支承板中部裝有激振器

，激振器主動(dòng)上裝有可調(diào)式偏心塊

，激振器主鈾通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)與電動(dòng)機(jī)相連接。當(dāng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

，偏心塊產(chǎn)生離心力使筒體產(chǎn)生振動(dòng)

，物料從上筒體5的—端給入，在筒內(nèi)受到粉磨介質(zhì)的激烈振動(dòng)沖擊磨剝作用粒度變小

，并運(yùn)動(dòng)了筒體另一端

，從排料門(mén)給入到筒體2進(jìn)行粉磨，粉磨達(dá)到產(chǎn)品粒度要求p則從下筒體的誹料口排出

。當(dāng)產(chǎn)品粒度要求較粗時(shí)

，也可采用兩個(gè)筒體并列布置的方式

，被磨物料僅通過(guò)一個(gè)粉磨筒體，則可獲得兩倍的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量

。

三

、三筒慣性式振動(dòng)客機(jī)的構(gòu)造與工作原理

三筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)的構(gòu)造如圖10-4所示。它由電機(jī)1

、聯(lián)軸節(jié)2

、機(jī)架3、筒體4

、激振器5

、彈簧6相連通管7等部分組成。振動(dòng)磨機(jī)的筒體由三個(gè)圓筒和兩塊側(cè)板構(gòu)成

，通過(guò)兩側(cè)板將較大的上圓筒φ400xl040和較小的兩個(gè)下圓筒φ320xl040串聯(lián)在一起

，而兩個(gè)下圓筒彼此互成并聯(lián)，各圓筒內(nèi)壁上均鈕有襯板

，以防筒壁磨損

。激振器主要由偏心軸、可調(diào)式偏心塊

、鑄鋼軸承座

、雙列調(diào)心滾子軸承和迷宮式密封環(huán)等組成。電機(jī)1通過(guò)彈性聯(lián)軸節(jié)2帶動(dòng)激振器5的偏心軸及安裝在軸兩側(cè)的偏心塊旋轉(zhuǎn)

，產(chǎn)生離心力

，從而使坐落在彈簧上的筒體產(chǎn)生高頻小幅振動(dòng)。物料和水不斷地從上圓筒的給料口加入

，物料在筒內(nèi)粉磨介質(zhì)的頻繁沖擊和研磨作用下被磨細(xì)

，完成一段粉磨，而后經(jīng)過(guò)排料連通管分別流入下部?jī)蓚€(gè)小圓筒內(nèi)進(jìn)行第二段粉磨

，粉磨好的合格產(chǎn)品從小圓筒的排料口排出

。整個(gè)粉磨作業(yè)為連續(xù)作業(yè)。

三筒慣性式振動(dòng)磨機(jī)

，通常采用串一并聯(lián)連接方式

，上筒作為組磨，兩個(gè)下筒作為細(xì)磨

。在連續(xù)粉磨過(guò)程中

，當(dāng)上下筒內(nèi)充填宰相同時(shí)，下圓筒的物料充填系數(shù)為—卜圓筒的1／2

，就能達(dá)到合理分配粉磨功耗

，并能有效地發(fā)揮振動(dòng)磨的高細(xì)粉磨作用。因此，這種串一并聯(lián)連接方式符合粉磨機(jī)理要求

，是一種值得推廣的粉磨方式

。同樣三筒振動(dòng)磨也可根據(jù)不同的要求采用三筒并聯(lián)或串聯(lián)的連接方式。

相關(guān)標(biāo)簽：振動(dòng)磨機(jī)

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